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  1. FEATURE

제조공정

 
  고탄소 스테인레스강 절편, 손잡이 재료, 마이크로밴등의 재료를 준비한다.
 
 
 
  준비된 작업지시서에 의해 생산라인에 투입될 금형을 준비한다
 
 
 
  스테인레스 원판을 제작하고자 하는 칼의 크기에 맞추어 절단한다.
 
 
 
  절단된 절편을 금형에 올려 놓고 프레스기를 이용하여 칼의 원판을 만든다.
 
 
 
  재료는 1070℃의 고온소성로를 서서히 통과하면서 NH2가스를 주입, 재료에 남아 있는 O2가스를  완전제거하여 녹발생을 원천방지  56-58의 최적의 경도를 얻는다.
 
 
 
  재료에 손잡이를 부착하고  리벳을  이용하여 압착 마감한다. 모든 칼재료의 손잡이부위는 손잡이가 빠지지 않도록  역방향의 꺽쇠가 파여 있다.
 
 
 
  리벳이 없는 칼의 경우 손잡이 금형에 재료를 놓고 고압충진기를 이용 손잡이를 만든다. 호레카프라임의 경우 프로플렉스와 마이크로밴을 혼합하여 충진시킨다.
 
 
 
  >숙련된 기술자에 의해 인조섬유재질의 그라인딩머신을 이용하여 칼날을 세운다.
 
 
 
  로봇을 이용한 자동화 공정으로 칼의 이음새부분과 손잡이 모서리등을  정밀가공한다.
 
 
 
  부드러운 면직물을 부착한 기계를 이용하여 칼에 광택을 낸다. 그랜튼날의 경우 설계된 정도대로 날을 만든다.
 
 
 
  완성된 제품을 최종 검수 포장한다. 포장된 제품은 출고 창고로 이동 보관된다.
 
 
 
 

생산된 제품을 랜덤 추출하여 절삭력시험을 한다. 제시된 품질의 오차범위를 벗어날 경우 전량폐기한다. 모든 시험결과는 데이터화되어  신뢰할 수 있다.

 
 
 
  전 제조공정에서 발생되는 슬러시, 분진등을 자동흡입, 수처리, 건조과정을 통하여 최종 집결. NSF에 의거한 완벽한 위생공정을 구현한다.